我国生产bttz电缆主要采用两种方式，一种是氧化镁瓷柱装配、多次拉拔退火。这种方式主要工艺流程为瓷柱压制、瓷柱烧结、电缆装配、多次拉拔退火、浸水实验等。

这种方法是我国最早采用的，其主要特点就是填补了我们国家无法生产BTTZ电缆的空白，并具有性能稳定，拉拔效率高的优点，由于其采用了无缝铜管装配，在拉拔过程中线体不会产生开裂等损伤，耐压试验合格率较高。缺点是工序复杂繁多，不能一次成型，且需要巨大空间来放置各种设备，同时还需要配备大量人力。由于无缝铜管长度的限制及铜材延伸系数的制约，导致这种方法生产的电缆普遍不能达到较长米段。而且目前BTTZ电缆在施工安装时需要使用专用接头，这种专用接头价格昂贵，同时安装复杂、耗时费力，长距离布线时就需要多次接头，这样无形中给用户增加了大量的额外费用。

BTTZ电缆的另一种生产方法则是目前国内普遍采用的一种法式，根据主要流程我们暂时把它命名为铜带纵包氩弧焊接连续扎制高频退火生产线。这种方式可以最大限度的节省空间和人力资源，实际证明仅需3人就可以一次性地生产出合格的电缆，并且电缆的长度可以根据客户要求生产，很大程度上降低了客户的施工安装难度并有效的减少了专用接头的使用数量。